一、全自動爆破試驗臺構成：

　　1、核心部件：通過液體增壓泵對液體進行增壓，以達到試驗壓力要求。

　　2、氣動兩聯(lián)件：對壓縮空氣進行過濾及調壓；

　　3、調速閥：調節(jié)驅動空氣流量，巨為空調管自動爆破試驗臺，巨為汽車總成爆破試驗機產(chǎn)品以調節(jié)增壓器的動作頻率， 延長增壓器的使用壽命；

　　4、高壓過濾器：對氣體進行過濾處理；

　　5、高壓限壓閥：設定增壓器的自動停機和開啟壓力，以保證增壓器能在設定壓力時自動停機。
二、水壓爆破試驗臺技術參數(shù)

　　1、驅動氣壓范圍：0.4-0.8 Mpa；且輸出壓力和驅動氣壓成正比。

　　2、zui大耗氣量：1Nm3/min。

　　3、壓力測試范圍：0-500Mpa，巨為空調管自動爆破試驗臺，巨為汽車總成爆破試驗機產(chǎn)品，可選擇相對應的壓力。

　　4、工作介質：水、液壓油、乳化液。

　 　5、可配置便攜式自動記錄儀。

三、水壓爆破試驗臺功能及特點

　　1、配備中國臺灣巨為JOOWAY氣體驅動液體自動增壓泵，可輕松實現(xiàn)輸出壓力任意可調、可控。

　　2、技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。

　　3、所有承壓零件都采用的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長、便于維護。

　　4、采用水作為試壓介質，可以實現(xiàn)zui大500MPa不同壓力等級的靜壓強度試驗。

　　5、整個試驗電腦全自動控制，巨為空調管自動爆破試驗臺，巨為汽車總成爆破試驗機產(chǎn)品也可以手動遠程控制各個閥門，實現(xiàn)試壓的無人現(xiàn)場。

　　6、依據(jù)試驗產(chǎn)品的試驗標準，可自由的編輯試驗配方全自動試壓。

　　7、采用雙泵系統(tǒng)，加大出口排量?？蛇x擇單泵或雙泵工作。

　　8、由計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示，并將各種數(shù)據(jù)存儲，隨時可打印出中英文檢驗報告。

　　9、水壓爆破試驗臺的核心部件氣體增壓泵和高壓閥門、管道全部為美國進口產(chǎn)品，安全可靠。

　　10、水壓爆破試驗臺的電氣控制部分遵循電器行業(yè)標準，巨為空調管自動爆破試驗臺，巨為汽車總成爆破試驗機產(chǎn)品控制性能穩(wěn)定可靠。
 

四、水壓爆破試驗臺應用范圍：

　 適用于各種汽車軟管、膠管、空調管、汽車總成等產(chǎn)品的耐壓、爆破性能的測試。用于各種型號的管件的爆裂壓力測定和耐壓時間測定。廣泛應用于質量檢測單位、各種車零部件制造單位、產(chǎn)品質量檢測站、科研院校等各種軟管的生產(chǎn)、開發(fā)研究等領域。

壓力試驗系統(tǒng)由加壓系統(tǒng)和控制、顯示系統(tǒng)組成。加壓系統(tǒng)主要由液體增壓泵等組成，主要完成系統(tǒng)的加壓和保壓工作，可確保長時間試驗的加壓及保壓。控制、顯示系統(tǒng)主要完成控制驅動氣體的壓力，控制卸壓，及時顯示壓力，控制加壓等工作。

水壓爆破試驗臺采用北歐先進技術結構為無氣式液壓、巨為空調管自動爆破試驗臺，巨為汽車總成爆破試驗機產(chǎn)品介質為水、系統(tǒng)加壓、安全、可靠。其中關鍵部件采用了國外進口的高精度先進配件及國內產(chǎn)品，高壓泵頭采用美國2525型三柱塞25MPa高壓泵頭。電器控制系統(tǒng)采用中國臺灣臺達原裝PLC控制微型可編程控制器

操作部分采用微機控制操作者通過顯示器設定各種指令經(jīng)PLC中央集群控制器后實現(xiàn)PLC控制器不間斷的把控制信息傳達到各個執(zhí)行部件而各個執(zhí)行部件又不斷的把試驗結果反饋給PLC控制器傳送給顯示器顯示從而實現(xiàn)指令和執(zhí)行執(zhí)行和指令的信息相互傳遞, 在顯示器上設定試驗參數(shù)后可實時顯示試驗壓力、試驗時間、試驗壓力和試驗時間曲線在“溫度控制器”上實時顯示試驗溫度。

PLC中央集群控制, 為智能無人看守型檢測儀器。壓力傳感器的壓力采樣頻率為0.3秒,提高了整體的信號反映速度、控制精度及長期工作的可靠性。并且能夠實現(xiàn)各路獨立控制試驗壓力、試驗時間當某一路試樣完成試驗、試樣破裂或試樣滲漏時不影響其它各路的試驗繼續(xù)進行等特點從而同時可做多種不同規(guī)格、型號及材料的管材試驗。

本機具有斷電保護功能當停電、因故斷電的不良現(xiàn)象出現(xiàn)時在來電后試驗數(shù)據(jù)自動恢復并保留原試驗數(shù)據(jù)微機控制的靜液壓試驗機抗干擾能力強且為國內*具有很高的性能價格比。